Неделя Обнинска
Закулисье промзоны Мишково
Репортаж
07.09.2012

В промзоне Мишково расположено множество предприятий, в том числе и металлургических, но далеко не все жители знают, что скрывают заводские стены. Сегодня мы отправимся на обнинский филиал завода «Росметаллургия», который занимается переработкой алюминия. Вы, так или иначе пользовались продукцией, которая проходила через «руки» этого завода - «Кока-Кола», «Фанта» или же баночка пива - их появление начиналось именно здесь.


ЧЕМ ЗАНИМАЕТСЯ «РОСМЕТАЛЛУРГИЯ»?

Специально для нас директор филиала Кирилл АГЕЕВ провёл экскурсию по заводу, рассказал все премудрости металлообработки и показал чудеса химических превращений.

Итак, «Росметаллургия» занимается переработкой алюминиевых отходов. Нет, это не то о чём вы могли подумать, сюда нельзя принести собранные на улице банки из-под пива. Здесь идёт работа в промышленных масштабах. Дело в том, что другой завод, который занимается непосредственным производством алюминиевой тары, не может перерабатывать отходы - технологическая линия для этого не предназначена. А вот «Росметаллургия» как раз и является тем связующим звеном, которое делает из отходов - полуфабрикат.

Новые владельцы приобрели предприятие в 2009 году, тогда здесь были только корпуса и старые печи. Первый год ушёл на то, чтобы купить современную технику, отремонтировать печи и конвейеры, и что особенно важно - установить мощную систему фильтрации, потому что экология - прежде всего!

Сейчас все системы функционируют слаженно и чётко, завод работает круглосуточно. Как это происходит, мы сейчас вам расскажем.

Территория завода включает в себя несколько зон: здесь есть место для хранения огромных слитков алюминия, есть специальная сушилка для металла, собственно сама печь для переплавки и химическая лаборатория.
 
«КРЫЛАТЫЙ МЕТАЛЛ»

Проследим цепочку превращений «крылатого металла», как называют алюминий за его использование в авиастроении.

Итак, первое, что мы видим - брикеты с отходами производства. Это то, что остаётся после того как сделали алюминиевую банку, проще говоря - обрезки. Здесь остатки переработают и они вновь превратятся в целостный слиток алюминия, который уже на другом заводе пройдёт прессовку и вытягивание - получится эдакая лента, которую разрежут на те самые баночки. Это так называемый первый класс отходов - самый безвредный.

А есть, например, ещё третий класс - это банки, который были признаны бракованными, их уже успели покрыть краской, и на них отчётливо можно прочитать название напитка, который так и не дошёл до покупателя. Но, несмотря на то, что поверхность крашенная, главное, что изделия не покрыты лаком. Краска используется органическая, она безвредна и поэтому эти банки перерабатываются также как и предыдущие отходы. А вот лаковое покрытие, которым завершается обработка емкости, действительно является вредным. К счастью, такие банки здесь не перерабатывают.

На первом этапе переработки все эти брикеты следует высушить - производится их загрузка в сушильную камеру, где они нагреваются до 80 градусов. Происходит испарение влаги. И только после этого они отправляются в саму печь. К слову попадание в печь невысушенного материала взрывоопасно, поэтому здесь за этим следят очень строго.

- Режим работы печи строго регламентирован, - поясняет Кирилл Павлович. - Температура, время прохождения плавки - все параметры строго выдерживаются. Химический состав того что мы получаем и отдаём обратно, как правило, всегда одинаковый,  с небольшими корректировками.


НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Так мы подошли к газовой плавильной печи. Здесь происходит всё самое интересное. В течение 4-5 часов (в зависимости от загруженности) при температуре в 600 градусов здесь плавится металл. Подаётся он вручную. И если опытному работнику довольно не просто находится  на такой «жаре», то простому смертному и одна минута у такого огня с непривычки покажется часом в солярии. Однако именно здесь происходит то самое волшебство, когда твёрдый металл выливается в блестящий слиток! Но прежде в печь также попадают и флюсы - это специальные реагенты на основании калиевых и натриевых солей, которыми покрывается металл для меньшего выброса оксида алюминия в воздух. Флюсы покрывают металл тонкой плёнкой, и не дают ему возможности воздействовать с атмосферой.

Кульминацией всего этого химического  преобразования является момент, когда жидкий металл разливается по изложницам. Буквально через полчаса алюминий затвердеет. На слитке весом от 500 до 600 килограмм поставят марку сплава, номер партии и вес самого слитка.
Правда, на этом дело не заканчивается. В тот момент, когда алюминий разливается по формам, специальный сотрудник берёт пробу и отправляет её в лабораторию.

- Здесь производится спектральный химический анализ металлов, - рассказывает Кирилл Павлович. - Лаборатория состоит из нескольких аппаратов, но наш основной анализатор - это немецкий аппарат «Foundrimaster», который прожигает в пробе небольшую дугу и считывает с неё все элементы.
    
Чудодейственность аппарата Кирилл Агеев продемонстрировал и нам. И если сейчас эта процедура занимает всего минуту, то в советские времена на анализ одной такой пробы у лаборанта уходило не менее получаса. Новые технологии заметно упростили задачу.


НА СТРАЖЕ ЭКОЛОГИИ - НАДЁЖНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

Обнинский филиал завода применяет самые новые технологии не только в лаборатории, но и в системе очистки. Здесь этому уделяется особое внимание.

- Мы придерживаемся всех экологических нормативов, предъявляемых экологическим надзором и поэтому установили надёжную систему очистки. - рассказывает Кирилл Павлович. - Самая вредная часть производства - это аспирационные и технологические газы, от пламенной печи. Именно для борьбы с ними мы установили сложную и эффективную систему газоочистки.

Процесс очистки состоит из двух этапов: грубая и тонкая. Газ проходит через систему, состоящую из шести фильтров с активным наполнителем ФАН-600. После этого газ поступает в систему тонкой очистки, состоящей из двух последовательно стоящих пенно-газовых скруббера ПГПИ-20.

- Здесь уже идёт очистка до микронов, - рассказывает наш собеседник. - Там происходит распыление воды, струи хаотично бьются, создавая водяную пену. И когда поток воздуха проходит сквозь эту водяную пену, на ней остаются все микрочастицы, которые с собой несёт воздух. Далее остатки спадают вниз в отстойники, которые потом утилизируются на специальных полигонах для вредных отходов. Таким образом, нейтрализуется практически 100% вредных веществ.
Пожалуй, такой впечатляющей системе можно доверять и закончить экскурсию, не беспокоясь за окружающую среду.

Кстати, самыми главными доказательствами эффективной работы системы газоочистки является тот факт, что на территории завод прекрасно живут не только любимец всех работников - пёс Роман  и несколько кошек, но и самая настоящая ласка!

                                    Диана КОРШИКОВА

Поделиться