На строящемся металлургическом заводе журналистам рассказали, как будет работать предприятие.

Проезжающие по Киевскому шоссе жители Обнинска зачастую с некоторым беспокойством следят за тем, как быстрыми темпами невдалеке от города возводится еще одно предприятие-гигант - металлургический завод.

 

 

ПРИЯТНЫЕ ВЕСТИ ОТ ЭКОЛОГОВ

Учитывая, что, пожалуй, больше всего и журналистов, и население интересует вопрос экологии всех тех промышленных предприятий, которые строятся в последние годы в окрестностях Обнинска, с этого вопроса и начнем. Для начала все вместе порадуемся, что будущий мини-завод, официально называемый ЗАО «Калужский научно-производственный электрометаллургический завод» (ЗАО «КНПЭМЗ»),  будет производить сталь, а не цветные металлы. Причем производить будет не из руды, а из металлолома. Эти два факта уже существенно снижают уровень загрязнений окружающей среды. Это, впрочем, не мешает оставаться заводу предприятием, которое относится к особо опасным объектам.

Но как объяснили на заводе,, к особо опасным производствам металлургия относится прежде всего потому, что металлургам приходится иметь дело с расплавленным или горячим металлом.

Не может не радовать и тот факт, что завод находится в некотором отдалении от города. Обнинские экологи, изучавшие розу ветров, утверждают, что в сторону Обнинска ветер от «мини» металлургического завода будет дуть только 5% времени, 45% - на Москву, а остальное в более или менее хаотичном порядке распространится по окрестностям.

 

СОВРЕМЕННЫЕ ФИЛЬТРЫ И ЗАМКНУТЫЕ СИСТЕМЫ

Впрочем, не только экологи умеют радовать, руководители металлургического завода тоже нашли, чем успокоить наших горожан.

В частности, генеральный директор завода Сергей ШАЛЯЕВ сообщил, что 99,2% вредных выбросов будут задерживаться с помощью современной системы газоочисткиразработанной поставщиком сталеплавильного оборудования австрийской фирмой VAI-Siemens. Система водоснабжения (львиная доля которого предназначена для охлаждения печи)  представляет собой замкнутый цикл. То есть отработавшую в производственном цикле воду сбрасывать в водоемы не будут вообще. Вместо этого ее будут очищать и вновь направлять на производство. Более того, будут специально со всей территории завода собирать ливневые воды, чтобы пополнить запасы и снизить тем самым нагрузку на Протву - основной источник водоснабжения завода. Потребности завода в воде после выхода на полную загрузку будут составлять около 1% от водостока Протвы. От реки уже прорыт канал.

Будет на заводе действовать и артезианская скважина. Но использоваться она будет согласно законодательству только для хозяйственно-бытовых нужд, исключительно для «питья и мытья», а не для охлаждения печей.  

Генеральный директор будущего завода Сергей Шаляев уже фактически с 2006 года житель Обнинска, так что проблемы экологии нашего города - это и его личные проблемы, а не только профессиональные. Это тоже вселяет определенный оптимизм. Хотя все мы - и металлурги и горожане, - понимаем, что чудес на производстве не бывает, и заводы по-прежнему воздух отнюдь не озонируют, поэтому лучше четко знать, чем мы будем дышать.

 

БУДЕТ ЛИ ДЫМ ИЗ ТРУБЫ?

Не будет - уверены на заводе.  Оборудование, которое будет использоваться на предприятии, обеспечивает наилучшие на сегодняшний день показатели, и удельных выбросов в атмосфере окажется меньше двух килограммов на тонну произведенной стали. Между тем, даже в Европе бывает, что и по 17 килограммов выбросов с каждой произведенной тонны стали отправляются в воздух.

Общий объем выбросов завода будет около 2 тысяч тонн в год. Для сравнения: выбросы от Киевского шоссе на участке, прилегающем к Индустриальному парку «Ворсино», составляют около 1650 т/год. При этом выбросы завода рассеиваются, а в случае же с автотрассой, такого рассеивания не обеспечивается, и всё загрязнение от транспорта сосредотачивается на прилегающей к дороге территории, существенно повышая приземные концентрации загрязняющих веществ в ближайшей жилой зоне.

По проектной документации предполагается, что атмосферные выбросы на 93% будут представлены газообразной фазой, которая по своему компонентному составу  (СО, NO2) сопоставима с выбросами от любых топливосжигающих устройств, например, от транспорта или городской котельной.

При этом основная часть веществ (и в первую очередь оксид углерода, количество которого составляет более 60% от всех газообразных веществ) трансформируется в более верхних слоях атмосферы в безопасные соединения (СО2).

Только около 7% выбросов придется на долю твердых веществ (пыль с оксидом железа). Концентрация пыли на трубе электросталеплавильного цеха составит менее 10 мг/м3. А это значит, что дыма над трубой не будет видно.

На заводе уверены, что с точки зрения технологий производства и экологической безопасности ЗАО «КНПЭМЗ» является металлургическим предприятием нового поколения, позволяющие сделать «мини-завод» экологически безопасным металлургическим объектом.

Экологическая безопасность технологий, используемых в проекте ЗАО «КНПЭМЗ», подтверждена многолетним опытом работы аналогичных европейских заводов, расположенных менее чем в 1 километре от жилой застройки в Германии (г. Кельн), Италии (г. Удине), Испании (г. Херос-де-лос-Кабальерос), Швейцарии (г. Герлафинген) и других странах.

 

РАБОЧИЕ МЕСТА

Несмотря на то, что завод называется «мини», на предприятии будет работать 1400 сотрудников, которых обещают обеспечить высокой заработной платой и социальными гарантиями. 60% рабочих будут трудиться в особо вредных условиях.  Но, скорее всего, за вредность сотрудники будут получать деньгами, а не молоком, как это было принято при советской власти.

Уже сегодня на завод пришли работать выпускники ИАТЭ, и металлурги оценили подготовку молодых специалистов очень высоко. Завод еще не открылся, но работа по подготовке кадров уже кипит. 50 студентов Обнинского индустриального техникума и лицея № 19, которые пойдут работать на металлургический завод, уже получают 5 тысяч рублей от предприятия. Ребята знают, что когда они вернутся из армии, они будут обеспечены рабочими местами. 20 будущих специалистов учатся в Московском институте стали и сплавов, и тоже получают стипендию от предприятия.

Но металлургов в наукограде и его окрестностях не хватает, поэтому к нам приедут специалисты из других городов. Для специалистов завода в селе Ворсино построено 90 квартир.

- Строительство на селе - это подарок для местных жителей, - уверен директор завода. - Мы не только строим новые дома, но и обновляем коммуникаций. Социальное партнерство завода и местной Администрации никто не отменял, но оно должно быть взаимовыгодным.

Металлурги будут жить и в Обнинске, у компании «Пик-Запад» закуплены 105 квартир, в 37 квартале и в строящемся 55 квартале. Металлурги готовы были и сами построить жилье в Обнинске, но не сложилось с выделением строительных площадок.

 

 

 

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД СЕГОДНЯ

Сегодня металлургический завод в Ворсино - это большая стройка, которую ведет более десятка подрядных организаций. Главная из них «ГАМА» - турецкая компания с прекрасной репутацией. 500 строителей живут прямо на территории предприятия в специальных разборных домиках. Домики эти можно 5-6 раз разобрать и перевести на другое место, так что временное жилье подрядчик заберет с собой после окончания работ.

Работают турецкие строители очень аккуратно и профессионально. После работы не пьют - у них сухой закон, но с удовольствием проводят время с местными барышнями. Уже есть случаи, когда, наши дамы выходят замуж за турков, а после окончания контракта отправляются жить в Турцию. И пока на мужей-иностранцев никто не жаловался.  

 

Мнение специалиста

Кандидат химических наук Александр СТРЕЛКОВ, к которому мы обратились за консультацией, сообщил, что Электросталеплавильные печи, действительно, на порядок улучшают показатели объемов выбросов. Но на подобном предприятии возможна другая проблема, на которую не стоит закрывать глаза, а именно проблема с загрязнением основного сырья - металлолома. По мнению нашего эксперта, если на заводе потребуется дополнительно перерабатывать металлолом, очищая его от сопутствующих материалов - таких как пластик, дерево, краска и т.д., то возможно, увеличится и объем отходов производства, понадобится собственный полигон по их переработке.

Мы специально уточнили этот вопрос на заводе и получили краткий, но достаточно исчерпывающий ответ: на завод будет поступать уже переработанный металлолом. Собственной переработки не планируется, этим занимается специальная ломозаготовительная структура «Вторчермет НЛМК».

 

А как у них?

ДОВЕРЯЙ, НО ПРОВЕРЯЙ!

Руководители предприятия заверили журналистов, что завод - уникальное предприятие и наличие подобных заводов в Европе особо никого не напрягает, хотя и там все понимают, что работа промышленного предприятия не может обойтись без негативного воздействия на окружающую среду.

Но даже в Европе, никто не забывает важнейший принцип: «доверяй, но проверяй». И именно поэтому, в значительной степени, им удается обеспечивать высокий уровень экологической безопасности своих производств. Хотелось бы надеяться, что и в нашем регионе технологический и экологический потенциал завода будет поддерживаться  «в тонусе». Руководство завода к вопросу контроля относится спокойно: проект выдержал такое количество экспертиз, что за него можно быть спокойным. Но не беспечным. Металлургия - отрасль серьезная.

                                                                                               Рената БЕЛИЧ

 

Справка

ЧТО ЭТО БУДЕТ И КОГДА?

Реализация проекта Калужского научно-производственного электрометаллургического завода (ЗАО «КНПЭМЗ») была начата в 2006 г. в рамках программы создания индустриального парка «Ворсино» на севере Калужской области. ЗАО «КНПЭМЗ» входит в число предприятий Сортового дивизиона Группы НЛМК (Ново-Липецкий Металлургический Комбинат), объединенных под управлением компании НЛМК-Сорт. Реализация проекта строительства ЗАО «КНПЭМЗ» соответствует целям и задачам указанной Стратегии как инновационного проекта, направленного на снижение энергопотребления, уменьшения загрязнения атмосферы и повышения качественных характеристик производимого сортового проката.

Состав завода: Электросталеплавильный цех, Прокатный цех.

Сортамент продукции: арматурный прокат, фасонный прокат.

Инвестор: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

Генеральный подрядчик: «Гама Эндюстри Тесилери Ималат Ве Монтаж А.Ш.».

Проектная организация: ГП «Укргипромез».

Поставщик оборудования: сталеплавильное оборудование - «VAI SIMENS» (Австрия), оборудование прокатного комплекса - «SMS Meer» (Германия).

Сроки строительства: Ввод предприятия в эксплуатацию планируется в три очереди. Пуск первой и второй очереди в 2012 г. предполагает последовательный ввод в эксплуатацию  электросталеплавильного и прокатного комплексов, на которых планируется выпускать до 1 млн. тонн в год сортового и фасонного проката. Решение по дальнейшему развитию производственных мощностей планируется принять в 2012 г. и предполагает расширение ассортимента, а также суммарное увеличение производства до 1,55 млн тонн проката в год.

Текущее состояние: В настоящее время на КНПЭМЗ идёт строительство основных объектов - электросталеплавильного и прокатного цехов, монтируется основное оборудование.

Конкурентные преимущества: Производство на основе концепции металлургического мини-завода (mini-mill), исключающей применение железорудного сырья, не требующей производства и потребления кокса, выплавки чугуна и базирующейся на утилизации лома черных металлов.

КТО ОН, ГЛАВНЫЙ МЕТАЛЛУРГ? Шаляев Сергей Васильевич - Генеральный директор ЗАО "Калужский научно-производственный электрометаллургический завод» (КНПЭМЗ), женат, в Обнинске проживает с 2006 года. Родился в 1971 году. В 1993 году окончил Уральский политехнический университет по специальности «инженер-металлург». С 1998 г. по 2005 г. - работал в различных должностях в металлургической отрасли Свердловской области.

 

Поделиться